POR: JOSÉ FRANCISCO COELLO UGALDE.
El siguiente, es un texto que escribió el
Ing. J. K. Jennings, quien fue Subdirector Técnico en la entonces Compañía
Mexicana de Luz y Fuerza Motriz, S.A., hacia finales de la quinta década del
siglo pasado. Por su interés, reproduzco en su totalidad la “Planta
Termoeléctrica de Lechería”, para el mejor conocimiento respecto a la manera en
que funcionaba esta emblemática instalación, que con los años, llegó a
conocerse –y lo sigue siendo- como la “Termoeléctrica Ing. Jorge Luque Loyola”.
J. K. Jennings.
La planta termoeléctrica de Lechería, se
encuentra aproximadamente a veintidós kilómetros de la Ciudad de México y fue
construida por la Compañía de Fuerza del Sureste de México, S.A., subsidiaria
de la Compañía de Luz.
Esta planta generadora forma parte del
sistema interconectado de las Compañías Mexicana de Luz y Fuerza Motriz, S.A. y
subsidiarias, al cual están también conectadas las plantas del sistema Miguel
Alemán de la Comisión Federal de Electricidad. El sistema interconectado, con
capacidad total de más de 500,000 KW suministra energía eléctrica al Distrito
Federal y estados circunvecinos. En la zona adyacente a la planta, se han
concentrado industrias de vital importancia para la vida económica del país y
el establecimiento de esta unidad asegura la continuidad del servicio.
Su capacidad inicial es de 66,000 kW, pero
ha sido diseñada para una capacidad de 132,000 kW. La importancia de esta
planta, que viene a complementar el conjunto de unidades hidroeléctricas y
termoeléctricas que forman el sistema interconectado de que se ha hecho
mención, puede apreciarse si se le compara con la planta más grande con que
cuenta actualmente la República Mexicana, que es la de Necaxa con capacidad de
115,000 kW.
El equipo instalado tiene las siguientes
características:
Suministro
de agua. El Suministro de agua proviene de tres pozos con un promedio de
170 metros de profundidad y una producción de 4,000 litros de agua por minuto
cada uno. A plena carga cada unidad generadora consumirá 3,500 litros de agua
por minuto.
Combustible.
El combustible que se usa en las calderas es gas natural o petróleo crudo tipo
industrial. Se cuenta con dos tanques de almacenamiento de petróleo combustible
con una capacidad de ocho millones de litros cada uno y con facilidades que
permiten descargar simultáneamente 30 carros-tanque de ferrocarril.
Las dos unidades instaladas consumen
trabajando a plena carga en las 24 horas del día, aproximadamente medio millón
de litros de combustible que equivalen a catorce carros-tanque de ferrocarril. Los
tanques de almacenamiento tienen una capacidad de reserva para un mes de
operación.
Calderas.
La instalación actual incluye dos calderas acuatubulares, una para cada unidad
generadora. Cada caldera tiene una capacidad de evaporación de 150 toneladas de
vapor por hora a una presión de 63 kilogramos por centímetro cuadrado y 485
grados centígrados de temperatura. Estas calderas son del tipo intemperie de
acuerdo con la práctica más moderna en instalaciones termoeléctricas a vapor y
tienen control automático de combustión. Hasta la fecha son las calderas de
mayor capacidad que existen en el país.
Unidades
turbo-generadoras. Las dos unidades turbo-generadoras instaladas tienen una
capacidad máxima de 33,000 kW, -42,000 K.V.A.- cada una.
Las turbinas son del tipo de impulso de un
solo cilindro para operar a una velocidad de tres mil revoluciones por minuto. Tienen
también una rueda de reacción de doble paso y veintiún ruedas de impulso. Las paletas
están hechas de una liga de acero al cromo, la cual es extremadamente
resistente a la oxidación y erosión del vapor. La velocidad periférica de la
última rueda es de mil diez pies por segundo –más de mil kilómetros por hora-.
Es notable lo reducido del diámetro y la
longitud de la unidad en relación a la potencia que desarrolla. El peso total
de la turbina sin condensador es de 86 toneladas; el peso de las masas rotantes
es de 28 toneladas y el del estator del generador eléctrico –la pieza
individual más pesada-, es casi de cien toneladas.
Los generadores eléctricos son enfriados por
hidrógeno en circuito cerrado. Las unidades cuentan con los últimos aditamentos
de seguridad. El voltaje de generación es de 11.5 kV.
Equipo
de condensación. Los condensadores de vapor de escape se encuentran
inmediatamente debajo de cada máquina. Cada uno de ellos pesa en servicio
diento diez toneladas, y tiene 2,750 metros cuadrados de superficie de
condensación con 5,460 tubos de bronce de 7/8” de diámetro y pasan
aproximadamente 1.8 metros cúbicos de agua por segundo a través de los tubos.
Torres
de enfriamiento. Las dos torres de enfriamiento de agua que miden 49.25
metros de largo por 10.25 de ancho, están construidas de cedro rojo de
California. Cada torre cuenta con cinco ventiladores de tiro inducido, los
cuales están accionados por motores de 50 C.P. cada uno. El efecto de
enfriamiento en las torres es de 7.8 grados centígrados.
Equipo
auxiliar. Dará una idea el número y amplitud de los servicios auxiliares
necesarios para la operación del equipo principal, el hecho de que hay 141
circuitos eléctricos para operar dicho equipo.
Edificios.
Aunque el objeto principal en el diseño de los edificios de la planta para
proteger el equipo ha sido estrictamente de orden funcional con bajo costo de
mantenimiento, ha sido posible introducir algunos detalles arquitectónicos en
estos proyectos, los cuales han mejorado grandemente la apariencia general de
la planta. Bajo nivel de ruido, iluminación eficiente y ventilación adecuada
proporcionando temperaturas confortables en la planta y oficinas, aseguran
condiciones inmejorables de trabajo para el personal.
En general, la planta termoeléctrica de
Lechería, que requirió una inversión de ochenta y ocho millones de pesos,
cuenta con el equipo más moderno en su género, por lo que se le considera como
una de las más importantes de América Latina y justo orgullo de nuestra
Compañía.
Fuente:
Revista LyF, año I, N° 5, enero de
1955, p. 5-7.
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